为扎实做好荆门石化大修各项筹备工作，着力破解工艺管线预制效率瓶颈，推动管道焊接提质增效，湖北金石炼化建设有限公司提前谋划、主动作为，出台系列管理新举措，成立专项领导小组，大力推广工艺管线自动焊技术应用，投入专项资金升级完善自动焊相关配套设备，同步出台专项奖励激励政策，以标准化、自动化预制模式，为大检修顺利实施保驾护航。

此次荆门石化大检修工艺管线施工任务重、质量标准高、工期压力大。传统手工焊接存在质量波动大、施工效率受限等问题。公司董事长覃建飞高度重视本次大修管线自动焊推进工作，召开专题会议进行安排部署，明确自动化焊接攻坚目标任务，对组织架构搭建、资源保障、考核激励等方面提出具体工作要求。为实现管线预制“高效焊、自动焊”目标，公司还印发《关于成立荆门石化大检修工艺管线自动焊领导小组的通知》，组建由公司工会主席马萍担任组长、公司总工程师张盼盼担任副组长的大修工艺管线自动焊工作领导小组，明确组长、副组长及各成员岗位职责，统筹审定自动焊预制计划与比例目标，统一协调下料、组对、焊接设备、焊材、探伤、热处理等各类资源，构建起统一指挥、分工明确、协同联动的组织体系。

备战阶段，自动化攻坚小组迎难而上，面对自动焊设备部分部件老化、多项功能亟待优化等难题，为适配本次大修各类管道自动化预制需求，集中力量开展小革新、小改造、小攻坚。团队主要成员公司首席大师熊燕利、公司电工技师田文钦等加班加点排查设备故障、优化运行参数，仅用很短时间完成全部设备调试与性能升级，顺利将优化后的自动焊设备投入大修预制生产线，为管道自动化预制抢出宝贵工期。

大修工艺管线自动焊接领导小组明确工作目标，坚持具备条件焊口“应自动尽自动”，将碳钢、不锈钢、P11等材质DN≥100预制焊口列为自动焊主推范围，同时结合现场实际，对DN100薄壁管道、转动不稳、组对不达标、无对应工艺评定的焊口不作强制自动焊要求，做到实事求是、分类施策。把自动焊预制焊口一次探伤合格率、组对一次合格率纳入周考核，以考核倒逼施工质量提升。

围绕自动焊预制实施，公司划定清晰适用边界，从材质、管径、管段重量、设备转动条件等维度划定作业范围，严守“无合格自动焊焊接工艺评定覆盖禁止施焊”硬性底线。同时出台多项现场硬约束标准，对坡口加工、焊口组对间隙、错边量、打底焊接、管线标识、工序流转、人员持证等作出刚性规定，明确“下料→坡口→组对打底→自动焊盖面→外观→探伤/热处理→封堵存放”标准化作业流转流程。配套发布《管道自动焊预制管理要求》，细化预制厂区功能分区、单线图管理、材料匹配、标识管理、人员资质、工序交接、成品存放等全流程管控细则，形成完整制度闭环。

在作业执行层面，公司明确多项管控红线。各参检单位开工前完成可自动焊管段梳理上报；严格执行首件确认制度，首件未确认严禁批量开展自动焊；组对质量不合格，自动焊机组有权拒绝施焊；自动焊操作人员必须持证上岗，严禁无证、超资质开展焊接作业。领导小组建立每周通报机制，定期公开预制总口数、自动焊口数、使用比例、一次合格率、返修原因等关键数据，针对“该自动不自动、组对质量差造成停焊、设备闲置、自动焊比例不达标”等情况开展约谈追责。大检修结束后，将形成专项工作总结，全面复盘自动焊预制实施情况。

目前，以荆门石化大修工艺管线预制为主的前期准备工作有序推进。公司将以制度为抓手，以技术为引擎，把自动焊技术优势转化为检修质量、效率优势，严格落实各项管控标准，严把管线预制每一道关口，全力以赴高质量完成荆门石化大检修各项任务。